砂型铸造中使用射芯机时,铸型变形的原因是什么

日期:2021-05-12 18:09:15

砂型铸造中使用射芯机时,铸型变形的原因是什么:

  1.射芯机的模具安装偏差或定位销磨损造成的变形、挤压和砂眼;浇注系统的随机生产或安装会导致金属流动偏离工艺设计要求,从而导致气孔和收缩等缺陷。

  2.在铸造生产中,工艺设计依赖于铸造模具。

  3.同样,它们不能生产出合格的铸件。铸模和设备的适当协调同样重要。因此,在确定工艺方案和工艺设计时,同时开始铸型和设备的准备工作,也就是说,需要实施并行工程。

  4.因此,国内一些公司引进了芯盒、一些复杂的模具和工艺设计以及芯制造机。

  在工厂里,射芯机生产的所有的铸件都是用砂型做的,有模具,没有模具,也就是没有铸件。铸造总是有模具的传承。铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至一些铸造缺陷都直接关系到模具的质量。铸件是根据模具制造的,模具的尺寸误差会无一例外地反映在铸件上。特别是对于一些复杂的铸件,由于使用多个模具,累积的误差会严重影响铸件的尺寸精度。更重要的是追求模具零误差。表面光滑的模具不仅可以提高脱模性能,从而降低型芯的废品率,提高生产率,而且可以获得光滑的型腔或砂芯,有利于获得表面光滑的铸件。一些铸造缺陷可能是由模具质量差引起的。如果模具表面回填不均匀,会导致成型性差,损坏模具表面,甚至造成砂眼。

  射芯机的射砂操作要经过哪些阶段?

  1.射芯初期,快进气阀打开后,射砂筒内气压上升初期,型砂无法射出,只有气压上升到相应程度,型砂才能从射孔射出。射砂前期时间很短,0.008-0.011s,射砂初期,桶内气压约50kpa

  2.在射芯机的自由射砂阶段,砂粒被气流驱动并通过穿孔射出以填充芯盒。这一阶段的特点是砂粒以气砂流的形式通过空间填充到芯盒内,自由射砂阶段较短,为0.3-0.5s初期阶段大部分芯()砂填充到芯盒内。

  射芯机压实阶段,芯盒基本射满后,芯砂会在自由射砂阶段沉降,但芯砂进入芯盒的运动并没有停止。在射砂头内部的气压与芯盒上部的压力差的驱动下,芯砂继续填充芯盒。

射芯机